RSTY-60型太阳能钢轨自动涂油器 轨枕螺栓自动涂油器

太阳能钢轨涂油器说明书
RSTY-60型太阳能钢轨自动涂油器
主要技术参数
     1.每通过一列车耗油量5-10ml（可调）；
     2.列车运行速度20-240Km/h；
     3.储油箱有效容积25l；
     4.涂油长度≥500m；
     5.电源参数：DA24V   1A   ；
     7.工作方式：自动模式     手动模式
     详细参数见（附件1）
   
三．主要结构及工作原理
  1.主要结构
 RSTY-60型钢轨自动涂油器是由自动控制系统和供油系统组成。自动控制系统是由传感器、PLC、文本显示器、整流滤波电路、驱动电机组成。供油系统是由储油箱、油泵总成、调节阀、导管及涂油板、内外夹铁组成。
涂油板应安装在压板夹铁的左右两枕木空间内，间距约1.2米。以上图所示：将涂油板与钢轨接触面的锈渍和污垢清理干净，把内夹铁和外夹铁安装在钢轨上，用夹铁螺栓紧固。将涂油板装入，紧定螺栓对准涂油板的定位沉孔，调整涂油板，油封应紧密贴合在钢轨的曲线面上，然后拧紧紧定螺栓，拧紧锁紧螺母。调整涂油舌端面与钢轨端面平行且在磨耗线以下1-2毫米。
  连接输油管时，主油管一端与涂油机的出口相连，另一端与供油支管相连，供油支管与涂油板上的进油端相连，两涂油板间的供油支管要拉直固定在钢轨的下端面或枕木上。
3.工作原理
   3.1 自动控制原理
   RSTY-60型钢轨自动涂油器的工作原理是：当列车车身通过传感器的检测区域时，传感器输出一个ON信号，给PLC的输入点，PLC即输出一个开关量信号，驱动油泵工作。油泵压出的油脂经导油管送到涂油板的端部，由列车轮缘携带，涂抹到曲线钢轨外轨内侧磨耗面上，形成一层油膜。列车经过曲线线路时，车轮轮缘是沿曲线钢轨外轨内侧导向行驶的，因此轮缘就和钢轨内侧紧密贴合，这时外轨内侧磨耗面上的油膜就起到减缓钢轨与轮缘磨耗的目的。
   3.2 手动控制原理
   在调试、测试时使用手动控制，依此来调整涂油量，调试、测试结束关闭手动控制。
四．操作规程
RSTY-60型钢轨自动涂油器是采用PLC和文本显示器组合自动化控制系统，全面提升了涂油器的自动化程度。
五．安装标准
   钢轨自动涂油机安装基础距钢轨中心2350mm，基础平面与枕木平面在同一水平面（如图1）。涂油机安装基础建议如图2施工或按照钢轨施工标准施工，涂油机底面与基础用预埋的4个M12螺栓连接，安装时涂油机水平偏差小于0.1%。
六．配备油脂
应使用我公司宏久机械配套生产的减磨润滑脂，该润滑脂是由环保材料及较压抗磨剂和多种添加材料精制加工而成。该润滑脂既起到钢轨减磨的作用，也能降低列车的轮缘与钢轨的摩擦系数，也能降低由此产生的摩擦噪音。
七．注意事项
1. 本机不需要外部电源，当自身电源需要充电时取出电池箱。
2. 非专业人员不要操作本机器。
3. 机器运行过程中不要将手伸进运动部位。
4. 安装环境：振动力：＜50N/cm2;
             温  度：-35～+65℃；
             湿  度:≤90%;
       空气流动速度：＜20m/s
5.触摸屏不要用**溶剂擦拭，不要用除棉抹布之外的物体触碰触摸屏，操作时不能用手指甲盖触碰。
6. 本机接电线要可靠接地，接地电阻＜5欧姆，严谨用零线代替地线。
7. 不要随意更改电路，定期检查接线端子有无松动。
8. 油管的各连接部位应拧紧并加固输油管以免列车运行中松动造成意外。减磨润滑脂应使用配套的油脂。
9. 涂油器储油箱内应始终保持有十公斤润滑脂，存油量不能低于齿轮泵的吸油口，以免运转工作时抽空。
  八．售后服务事项
  1.本企业生产的钢轨自动涂油机质量保证期为一年，在质保期内正常使用情况下，如出现质量问题（除人为或非正常操作）请及时联系我们，我们将提供快捷的免费上门服务。
  2.保质期内因非正常操作引起的故障，本企业只收取成本和材料费用。
  3.**过质保期的机器出现质量问题，同样提供快捷的上门服务，只收取成本和材料费用。
附件1.
机器性能参数
电源电压	24V
电源功率	24AH
电机功率	36W
单次涂油量	5-7mL
油箱容积	≥25L
每次加油涂油次数	4200-5000次
涂油距离	较大距离800m
充电次数	1次/年
电池使用寿命	2-3年
太阳能电池板使用寿命	10年
整机使用寿命	10年
减磨脂型号	ZFU42-IS(OS)